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常见问题

简述橡木桶的工艺流程

橡木桶是用白橡树,纹理较松散,所以它可以锯而不是手工劈开,降低了制作成本。它具有明显、强烈的甜的风格,赋予葡萄酒强烈、坚韧的风味。
 
橡木有若干种,使用比较多的有Nevers、Allier、Tronais等;此外有一种利木森(Limousin)橡木,大多数被用作葡萄酒的蒸馏酒-白兰地的酿造。
 
但是,橡木桶的制造是比较繁琐的,今天,小编来简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
 
橡木桶原料的采伐时间是每年的10-12月,树龄在150-250年,直径1-1.5米,高一般在30-36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6-15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断,用压力机按纤维方向劈切,按树的粗细径向分4、6、8等分,除皮/除芯,机械切割桶板,1立方米一垛,格架整齐码放。
 
木材露天老熟,在露天场地木板经过变色(产生微生物)——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化;在每年的倒板时,进行桶板的第二次质量筛选。
 
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型,桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28-32块桶板组成,上下各一块宽板。木桶的烘烤,烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料;烘烤过程是工人经验和电脑精确计量(激光感温)双重控制。每一工作台安装有中央控制中心控制的电感激光测温器,配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板,检测泄漏,注入30-40升水,加压到0.8bar,保压10-15分钟,以测试木桶是完全密封无渗漏,同时调整任何机械缺陷;去掉工艺箍,更换新箍;木桶磨沙抛光; 送到最后一站进行最终的检查,确保木桶外观是完美的。
 
 

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